為了保證過(guò)濾效果的前提下節省投資我們在設計中采用化整為零的方式,將切割工作臺下的抽風(fēng)工作臺分隔為若干幾何尺寸相等的小室。各小室通過(guò)可控制的閥門(mén)與主吸風(fēng)管連成一體,閥門(mén)的開(kāi)啟控制通過(guò)與切割頭安裝座連成一體的感應機構來(lái)實(shí)現,使得在切割作業(yè)中與切割頭位置相對應的小室上的閥門(mén) 始終處于開(kāi)啟狀態(tài),而其它小室上閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。如此一來(lái)就大大降低了吸風(fēng)量,從而節省設備投資。這樣固定 式的除塵系統風(fēng)量根據切割平臺的寬度有關(guān),一般要取比較大的風(fēng)量才有比較好的除塵效果。數控切割機除塵系統切割平臺,排風(fēng)管路,高效除塵器及控制系統組成。
切割件的熱變形及產(chǎn)生原因數控切割機等離子切割時(shí)熱變形雖然小,但金屬板材在軋制、冷卻過(guò)程中難免存在不均勻的殘余內應力。切割時(shí),金屬受局部高溫熱源的影響沿切割方向急劇膨脹,而周?chē)赴褰饘俨嫦拗破渑蛎?,使切口邊緣金屬產(chǎn)生應力,當應力超過(guò)金屬屈服強度時(shí),會(huì )產(chǎn)生壓縮塑性變形,隨之冷卻就會(huì )收縮,冷卻到室溫時(shí),因受周?chē)覆慕饘俚南拗?,沿切割方向?huì )產(chǎn)生一定的縮短變形,同時(shí)內部有一定的殘余拉應力,這就是產(chǎn)生切割變形的原因所在。
數控等離子切割機結合簡(jiǎn)單易用的數控系統,利用高溫在噴嘴處噴射出來(lái)的高速氣流離子化,從而形成導電體。當電流通過(guò)時(shí),該導氣體即形成高溫等離子電弧,電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā)),并借助高速等離子氣流的動(dòng)力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。利用環(huán)形氣流技術(shù)形成的細長(cháng)并穩定的等離子電弧,保證了能夠平穩且經(jīng)濟地切割任何導電的金屬。